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可拆卸裝配式鋼筋桁架樓承板施工技術及安全措施

發布時間:2019/12/20 點擊量:
為解決樓板現澆混凝土需搭建滿堂腳手架,工期長且施工時易踩踏鋼筋變形影響樓承板承載能力等問題,在吸收國內外先進技術、總結和歸納大量實際工程施工經驗的基礎上編制了“可拆卸裝配式鋼筋桁架樓承板施工技術”,涉及鋼筋桁架樓承板的吊裝、定位、切割、鋼筋綁扎、澆注混凝土及養護等。此項施工技術在項目上的應用得到了業主及監理單位的一致認可。
 
可拆卸裝配式鋼筋桁架樓承板施工技術中主要是采用鋼筋桁架樓承板(見圖1)代替傳統模板鋼管支撐搭設模板,避免了普通現澆樓板施工時設置滿堂腳手架和繁瑣的支模工藝。將鋼筋焊接成空間桁架,將薄鋼板與桁架腹桿點焊牢固形成鋼筋桁架樓承板,繪制樓承板排版圖,采用塔吊依據排版圖吊裝鋪設于支承梁上,采用封邊條處理與梁柱交接處,共同承受濕作業混凝土重及施工荷載(板跨小于施工階段鋼筋桁架最大適用跨度,可無需設置施工支撐)。在達到設計強度后,鋼筋桁架、附加鋼筋和混凝土結合為一體,共同承受自重及附加荷載。
 
鋼筋桁架樓承板
圖1 鋼筋桁架樓承板
 
一、工藝流程及操作要點
 
1、工藝流程
 
施工準備→鋼筋桁架樓承板進場及存放→鋼筋桁架樓承板吊裝→鋼筋桁架樓承板安裝→附加鋼筋及管線敷設→邊模安裝→混凝土澆筑→模板拆除與維護。
 
2、操作要點
 
(1)鋼筋桁架樓承板吊裝
 
根據工程情況,按照安裝部位的先后順序,確定吊裝的順序及數量,選擇合適的起重機。
 
1)起吊時,裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條,防止鋼筋桁架樓承板變形,偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶,間距1.6m,吊裝帶應設在桁架中部,保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
 
2)起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記,指揮吊車操作人員吊運到正確的位置,避免發生吊裝位置放錯現象。
 
3)按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向,對準基準線(點),安裝第一塊樓承板,嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定,空隙采用堵縫措施處理。
 
4)放置鋼筋桁架時,先確定一端支座為起始端,鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求,且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節點構造(見圖2)。鋼筋桁架兩端的腹桿下節點應擱置在鋼梁上,擱置距離不小于20mm,無法滿足時,應設置可靠的端部支座措施。
 
鋼筋桁架端部節點構造
圖2 鋼筋桁架端部節點構造
 
5)連續板中間鋼梁處,鋼筋桁架腹桿下節點應放置于鋼梁上翼緣,下節點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時,應設置可靠的中間支座措施(見圖3)。
 
中部支撐節點及鋼筋桁架固定節點設計
圖3 中部支撐節點及鋼筋桁架固定節點設計
 
6)按照設計圖紙的樓承板鋪設方向,依次安裝其它樓承板,模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后,在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位,保證樓承板模板搭接距離為20mm,隨后點焊鋼筋支座。支座固定后,將輔助定位木模板拆除,并重復使用。
 
7)樓承板鋪設一個區格后,應及時在各塊樓承板模板搭接處,按間距200mm鉆孔,并用拉鉚釘固定,保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施,保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板,在滿足間距的要求下,搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。
 
8)樓承板模板與框架梁四周的縫隙,可采用收邊條堵縫,收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定,另一邊與鋼梁翼緣點焊。也可采用吊木模板進行堵縫,通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接,木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊,保證模板水平和鋼筋保護層厚度。
 
9)混凝土剪力墻處,應設置臨時支撐或支撐角鋼。如采用臨時支撐,應在鋪板前設置,并與混凝土墻體可靠固定。樓板達到拆除條件后,拆除臨時支撐和模板。如采用支撐角鋼,應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支撐角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接于預埋件上,支撐角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支撐角鋼的連接,可采用與鋼柱處相同的處理方式。
 
10)局部升板、降板處,如鋼梁上已經設計托板,樓承板應鋪設在托板上,托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙,增設Z型封邊板。
 
(2)附加鋼筋及管線敷設
 
1)必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋,并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋,應根據設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面,下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。
 
2)鋼筋桁架鋪設一定面積后,必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋,確保樓承板連成一個整體。
 
3)樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模,待樓板混凝土達到設計強度拆除模板后,方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板,開洞處必須切斷鋼筋桁架時,應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。
 
4)由于鋼筋桁架的影響,板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。
 
(3)邊模板安裝
 
1)施工前必須仔細閱讀圖紙,選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。
 
2)樓層周邊邊模板安裝時,將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm,高2mm的焊縫。
 
3)邊模板是阻止混凝土滲漏的關鍵部位。邊模板拉線校直,調節適當后,利用鋼筋一端與栓釘點焊,一端與邊模板點焊,將邊模板固定。
 
4)邊模板按施工圖紙安裝完畢后,應進行全面檢查,保證無漏漿部位的存在。
 
(4)混凝土澆筑
 
1)混凝土澆筑前,應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。
 
2)澆筑混凝土時,不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊,不得將泵送混凝土管道支架直接支撐在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時,應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒,傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內的樓承板上,并應迅速向四周攤開,避免堆積過高;嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m,嚴禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。
 
3)施工縫處振搗時,應避免將已初凝的混凝土振裂。
 
4)混凝土養護期間,樓板上不能集中堆物,以防影響鋼筋與混凝土的粘結,完成澆搗后達到1.2MPa方可進行下道工序。
 
(5)模板拆除與維護
 
1)模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時,混凝土強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)中4.3.1條關于模板拆除時混凝土強度要求的規定:設臨時支撐時,跨度不大于8m的樓板,待混凝土的強度不小于設計強度75%方可拆除支撐;跨度大于8m的樓板,待混凝土的強度達到設計強度后方可拆除支撐。
 
2)手持拆卸輔助工具先將聯接件向下拉直,再拆卸聯接件。聯接件拆除后,應隨時收集,不允許將聯接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處,用專用鏟刀,從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。
 
3)拆除模板前,應先拆去臨時支撐。嚴禁暴力拆除,不允許高空下拋,應轉接放置整齊。不允許因暴力拆除引起構件較大變形。
 
4)拆除模板時應有防止模板隨意墜落的安全措施。如模板四角的聯接件最后拆除,一手托緊模板,拆除四角聯接件后,輕輕取下模板。模板拆除后,應堆放整齊,不允許模板隨處亂放,不允許因暴力拆除引起的模板較大變形。
 
5)拆除的聯接件和模板應及時維護,準備重復利用。
 
①聯接件應保持彎鉤鉤尖弧度圓滑無變形,彎鉤變形較大導致裝配時無法再次扣緊的聯接件應廢棄。密封墊應保持彈性,表面無壓扁、龜裂或破損,否則應廢棄。墊圈發生彎折時,應用鐵錘敲擊平整。聯接件彎鉤和扳手間的水泥漿應清除干凈,保證彎鉤轉動靈活。
 
②將彎曲變形的模板凹面向下鋪放在平整木板上,用方木敲擊模板的變形處直至將模板敲平。將聯接件安裝孔變形的模板平放在平整堅硬的地面上,用鐵錘敲平變形處。
 
③模板重復使用時,應及時涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時應控制用量,可用刷子蘸少許脫模劑輕擦模板表面,不可涂刷過多,避免污染鋼筋。刷完脫模劑的模板,表面以看不出明顯液體為宜,用手指劃過模板,能感覺到有油即可。
 
二、質量控制
 
施工時,工程質量控制與驗收應嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)、《鋼筋桁架樓承板》(JG/T368-2012)執行。
 
三、安全措施
 
建立安全生產責任制,對新進來的每位工人進行安全交底,做好三級教育,遵守進場規則。進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度,必須戴好安全帽,嚴禁吸煙。裝配式鋼筋桁架樓承板上集中堆載不宜超過2.5kN,如需臨時堆積較重施工材料,應均勻分散開來,并應經過施工技術人員的核算。施工人員行走時可踩踏在鋼筋桁架上,不得踩踏在模板上,禁止踩踏鋼梁翼緣兩側的樓承板模板上。臨時用電必須設漏電保護,做好保護接地,確保用電安全。
 
結語
 
鋼筋桁架混凝土樓板,具有自承重功能,免去繁瑣的支模工藝,不僅能夠節省大量的支撐及模具費用,而且同時現場鋼筋綁扎工作量減少60%~70%,可縮短工期。樓板底面平整,且鋼樓承板可拆除,便于進行抹灰處理(同一般現澆板),感觀好。鋼筋排列均勻,且混凝土保護層厚度有可靠保證,樓板的實際配筋構造與計算原理相符,避免了鋼筋因施工期間踩踏變形、錯位等造成的樓板承載力與設計要求相比顯著降低的問題。
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