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走進中構生產基地,揭秘超高層建筑中的秘密

發布時間:2019/07/02 點擊量:
中構工程案例:深圳華潤春筍
▲中構工程案例:深圳華潤春筍 400m
 
隨著計算水平和建造技術的發展,工程師不斷突破天空的極限,一棟棟摩天大樓拔地而起。超高層樓宇就像一條豎立起來的街道,存在著安全、內部交通、環境、能源消耗等多種難以妥善解決的問題,越是向高處發展,安全性、耐久性及適用舒適等問題就愈多,對結構、建材等專業的要求就越高。
 
樓承板作為廣泛應用于超高層建筑中的主要鋼結構材料之一,它是如何從設計到生產的呢?就由小編帶領大家走進國內知名樓承板品牌——中構的生產基地,一探究竟。
 
 
中構生產地基鳥瞰圖
▲中構生產地基鳥瞰圖
 
中構的生產基地位于漳浦,擁有多條國內先進的樓承板生產線,其中桁架鋼筋樓承板生產線7條,年產能接近300萬平方米,具有穩定的履約能力與供貨周期保障。
 
前期設計階段,中構技術部門人員成立項目組,進行圖紙深化及詳圖設計,對樓板厚度、荷載要求、次梁間距、技術參數進行認真的衡量與驗算,根據實際需求,決定項目應選用的鋼筋型號,桁架高度等,并進行設計排版,繪制出合理詳盡的鋼筋桁架樓承板深化設計圖紙。
 
 
中構某項目設計稿
▲中構某項目設計稿
 
下單后,生產選用的原材料均有各廠家的品牌標識及卡牌,并按類別區分整齊存放,合作的供應商均為國內比較好的大型鋼廠,如三寶、三鋼等,為中構的品質奠定基礎。
 
原料車間
▲原料車間
 
中構采用的桁架焊接機具有生產速度快、加工精度高、設備故障率低等優點。該設備以儲料架機構、矯直機構、彎曲成型機構、焊接機構、底腳折彎機構、步進牽引機構、剪切機構、集料架機構為一體,生產時將不同規格的盤螺跟線材按訂單的要求進行組合,一次加工成型為客戶所需求的桁架筋。
 
 
桁架第二車間作業臺

桁架第二車間作業臺
▲桁架第二車間作業臺
 
鍍鋅鋼板通過人工牽引進入成型主機,經過板肋碾壓成型、中心花紋壓型、兩側連接處壓型等環節形成底板,壓好的底板擁有2毫米左右的凹凸槽,具備較好的強度和拼接的扣邊,便于后續的安裝及提高承受力。樓承板成品是通過自動焊板機的高頻電阻點焊將桁架筋的底腳折彎處與底模板肋焊接而形成的,每個焊點都不低于行業標準規定的抗剪極限承載力,完全滿足施工階段的荷載要求。
 
 
生產部門檢測

品管部門檢測
▲生產部門、品管部門分別檢測
 
生產中在班組的自檢自查同時,品質管理部的質檢員對過程質量也進行監督抽查,并在產品出廠前進行終檢。檢查項目包含產品長度、產品寬度、桁架高度、桁架間距、桁架節點間距、焊點脫漏個數、擊穿個數、底模厚度等。
 
 
成品打包

成品打包
▲成品打包
 
終檢后,鋼筋桁架樓承板按正反順序疊放整齊,一般情況下以16片樓承板為一包,用角鋼及螺栓進行打包固定。并根據工程項目、安裝順序要求做好標識,按類別統一放置在成品區,等待裝車發往施工現場。
 
 
產品發貨

產品發貨
▲產品發貨
 
廈門中構新材料科技股份有限公司(股票簡稱:中構新材;證券代碼:839777)專注樓承板領域13年,在參與國內眾多知名超高層建筑項目過程中,不斷優化研發標準流程,形成產學研一體化創新開發模式。生產地基從原材源頭開始,質量檢測貫穿主輔材料采購、成型加工、出廠包裝等,保證中構樓承板品質保障。
 
中構新材生產流程

中構新材產品服務

中構新材工程案例

中構新材聯系方式
 
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